گروه بنگاهها- مدير ناحيه انرژي و سيالات شرکت فولاد مبارکه گفت: اين شرکت با افزايش بهرهوري خطوط توليد، انجام پروژههاي اصلاحي در فرآيند و کاهش تلفات آب توانست مصرف آب مورد نياز فرآيند خود را بهرغم افزايش 15 درصدي توليد، به ميزان 8 درصد کاهش دهد.
جواد نیلی افزود: در سال 1385 به میزان 27 ميليون مترمکعب برداشت آب از زايندهرود داشتهايم و اين در حالي است که در سال 1390 اين ميزان به 25 ميليون مترمکعب تقليل پيدا کرد که کاهش مصرف 2 ميليون مترمکعبي را نشان ميدهد و اين در حالي است که توليد در اين زمان 5/1 ميليون تن افزايش يافته است.
وی تصریح کرد: استاندارد مصرف آب در جهان 10 تا 18 مترمکعب به ازاي توليد هرتن فولاد است، که فولاد مبارکه با افزايش بهرهوري در اين زمينه توانست مصرف خود را از 6مترمکعب به ازاي هر تن در سال 85 به 5مترمکعب تقليل دهد. اين در حالي است که اگر مصرف آب در نيروگاه 300 مگاواتي برق در شرکت فولاد مبارکه را که به منظور توليد برق و نه براي توليد محصول به مصرف ميرسد از اين مقدار کم کنيم، اين ميزان مصرف آب به 6/3 مترمکعب تقليل مييابد که اين ميزان يک شاخص مهم در بين توليدکنندگان مشابه است.
نیلی خاطرنشان کرد: اجراي پروژههاي متعدد و احداث تصفيه خانههاي پساب صنعتي، بهسازي خطوط انتقال و توزيع و همچنين اصلاح در فرآيند توليد، ميزان مصرف اين ماده حيات بخش را به حداقل ممکن رسانده است؛ ضمن اينکه توجه ويژه فولاد مبارکه به محيطزيست و شرايط کمآبي منطقه باعث شده اين شرکت مصرف آب مورد نياز خود را مستمرا کاهش دهد.
اجراي پروژه انتقال آهن اسفنجي از مگامدول شهيد خرازي به ناحيه فولادسازي
علي خسروي، مهندس طراحي و اجراي پروژههاي ناحيه فولادسازي از اجراي موفقيتآميز پروژه انتقال آهن اسفنجي از مگامدول شهيد خرازي به ناحيه فولادسازي خبرداد وگفت: با توجه به مصوبه و اجرايي شدن پروژههاي مگامدول شهيد خرازي و توسعه زير سقف ناحيه فولادسازي در سال88، براي آهن اسفنجي توليدشده در مگامدول شهيدخرازي به بينهاي ذخيره توسعه زير سقف فولادسازي لازم بود که اين پروژه اجرا شود، در همين راستا درمهرماه سال89 پس از برگزاري مناقصه و تشريفات مربوطه پروژه مذکور به شرکت ماشينسازي اصفهان واگذار شد.
وي افزود: طراحي سازههاي فلزي و سيويل، مکانيک سيستم انتقال شامل نقالهها، شوتها و دايورتورهاي مربوطه، برقرساني، غبارگيرها، اتوماسيون و ابزار دقيق، سيستم اعلام و اطفای حريق، پيجينگ و دوربينهاي مداربسته همگي توسط پيمانکار داخلي انجام پذيرفت و امور مهندسي نسبت به کنترل طراحيها و محاسبات مربوطه توسط کارشناسان خود با همکاري نمايندگان بهرهبرداري واحد احيای مستقيم اقدام کرد.
وي خاطرنشان کرد: در اجراي اين پروژه جمعا200تن تجهيزات مشتمل بر بلتها، روليکها، موتورها، گيربکسها و کوپلينگها و نيز بيرينگها بهرغم تحريمها از خارج کشور تامين شد و در موعد مقرر در پروژه مذکور مورد استفاده قرار گرفت.
خسروي افزود: پس از اجراي پروژه انتقال آهن اسفنجي به ناحيه فولادسازي تست سرد و گرم پروژه در اواخر سال گذشته انجام و با آماده به کاري خطوط خروجي آهن اسفنجي از مگامدول ونوارهاي انتقال زير بينهاي ذخيره توسعه زيرسقف فولادسازي درمرداد ماه سال جاري بهرهبرداري از اين خطوط با ظرفيت انتقال 800تن آهن اسفنجي در ساعت آغازشد که با توجه با ضريب طراحي 3/1تا1050تن در ساعت قابل بهرهبرداري است و قابليت 2 برابر ظرفيت توليد فعلي مگامدولهاي شهيد خرازي را دارد.